ஊதா ஃபிலிம் கிரைண்டிங் டிஸ்க்குகளில் லேசர் ஓட்டைகள் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

துளை அளவு, விநியோக அடர்த்தி மற்றும் லேசர் துளைகளின் எந்திர துல்லியம்ஊதா படம் அரைக்கும் வட்டுகள்சிப் வெளியேற்றம், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அரைக்கும் இணக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம் உண்மையான செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட லேசர் துளைகள் அரைக்கும் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டவை அரைக்கும் ஸ்டால்கள் அல்லது ஒர்க்பீஸ் கீறல்களை ஏற்படுத்தலாம். இந்த விளைவுகள் சரியாக எங்கு வெளிப்படுகின்றன? DMS இன் இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்காக அதை உடைக்கிறது.

I. சிப் அகற்றும் திறன் மற்றும் பணிப்பொருளின் தரத்தில் தாக்கம்

லேசர் துளைகள் குப்பைகளை அரைப்பதற்கான வெளியேற்ற சேனல்களாக செயல்படுகின்றன. பகுத்தறிவு விநியோகம் மற்றும் பொருத்தமான துளைகள் கொண்ட துளைகள் சிராய்ப்பு துகள்கள் மற்றும் பணிக்கருவி பொடிகளை விரைவாக வெளியேற்றும், சிராய்ப்பு மேற்பரப்பில் குப்பைகள் குவிப்பு மற்றும் உராய்வை தடுக்கிறது. இது பணியிடத்தில் மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் பர்ர்களை குறைக்கிறது. அதிக அடர்த்தியான அல்லது குறைவான லேசர் துளைகள் சிப்பை அகற்றுவதைத் தடுக்கின்றன. எஞ்சியிருக்கும் குப்பைகள் மேற்பரப்புத் தட்டையான தன்மையை நேரடியாக சமரசம் செய்கின்றன, குறிப்பாக உலோக அரைத்தல் அல்லது மரத்தை மெருகூட்டுதல் போன்ற உயர்-சிப்-தலைமுறை பயன்பாடுகளில்.

II. எய்ட்ஸ் அரைக்கும் வெப்பச் சிதறல், வீல் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது

அரைக்கும் உராய்வினால் உருவாகும் வெப்பமானது ஊதா நிறப் படலத்தை அரைக்கும் சக்கரத் தளத்தை மென்மையாக்கும் மற்றும் சிதைக்கும், இது பணிப்பொருளின் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். லேசர் துளைகள் காற்றோட்ட சேனல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை சக்கரம் சுழலும் போது அரைக்கும் மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை சிதறடிக்கும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட துளை வடிவமானது தொடர்பு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, முன்கூட்டிய சிராய்ப்பு உதிர்தல் மற்றும் அடிப்படை சிதைவைக் குறைக்கிறது, சக்கர ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மேலும் பணிப்பொருளின் மீது அதிக வெப்பநிலை விளைவுகளைத் தணிக்கிறது.

III. ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பு அரைப்பதற்கு இணக்கத்தன்மை மற்றும் சுமை விநியோகத்தை மேம்படுத்துதல்

லேசர் துளைகள் ஊதா ஃபிலிம் கிரைண்டிங் டிஸ்க்குகளின் விறைப்புத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளின் ஒழுங்கற்ற வரையறைகளுக்கு சிறந்த இணக்கத்தை செயல்படுத்துகின்றன. இது இறந்த மண்டலங்களை அரைப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு பகுத்தறிவு துளை விநியோகம் அரைக்கும் சக்திகளை சிதறடித்து, விளிம்பு சிப்பிங் அல்லது விரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடிய உள்ளூர் அதிக சுமைகளைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், அதிக அடர்த்தியான லேசர் துளைகள் சக்கரத்தின் ஒட்டுமொத்த வலிமையைக் குறைத்து, கிழிக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

IV. அரைக்கும் திறன் மற்றும் வெவ்வேறு இயந்திர நிலைமைகளுக்குத் தழுவல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு

லேசர் துளை அளவுருக்கள் நேரடியாக அரைக்கும் திறனை பாதிக்கின்றன. பெரிய விட்டம், அதிக அடர்த்தி கொண்ட லேசர் துளைகள் சிறந்த சிப் அகற்றுதல் மற்றும் வெப்பச் சிதறலை வழங்குகின்றன, அவை அரைக்கும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் போது கரடுமுரடான அரைக்கும் மற்றும் அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. சிறிய விட்டம், குறைந்த அடர்த்தி லேசர் துளைகள் சிராய்ப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய பயனுள்ள அரைக்கும் பகுதியை வழங்குகின்றன, அவற்றை நன்றாக மெருகூட்டுவதற்கும், லேசான சுமை அரைப்பதற்கும் ஏற்றது. இந்த அணுகுமுறை பணியிடத்தில் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அளிக்கிறது. இருப்பினும், லேசர் துளைகளில் உள்ள கரடுமுரடான விளிம்புகள் பணிப்பகுதியை கசக்கி, மேற்பரப்பில் கீறல்களை ஏற்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, லேசர் துளைகள் நேரடியாக செயலாக்க தரம், செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கின்றனஊதா திரைப்பட அரைக்கும் வட்டுகள். உகந்த சக்கர செயல்திறனை அடைய, அவற்றின் அளவுரு வடிவமைப்பு உண்மையான அரைக்கும் நிலைமைகள் மற்றும் பணிப்பகுதி பொருட்களுடன் நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும்.

DMS பற்றி:

DMS இன் Q22Tஊதா திரைப்பட அரைக்கும் வட்டுகள்உயர்தர, பிரீமியம் கலந்த செராமிக் உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் சுய-கூர்மைப்படுத்தும் பண்புகள் சீரான, சீரான கீறல்களுடன் விதிவிலக்கான வெட்டு சக்தியை வழங்குகின்றன, மறுவேலை அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன. சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பூச்சு நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் பணியிடங்களை செயலாக்க உதவுகிறது. பல துளை உள்ளமைவுகள் தூசி பிரித்தலை அதிகப்படுத்துகிறது, தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களின் வெளிப்பாட்டிலிருந்து தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது.