எந்திரம் மற்றும் மேற்பரப்பை முடிப்பதில், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வகை, கிரிட் அளவு மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறை ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு, பணிப்பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கீழே, DMS தலையங்கக் குழு நான்கு பொதுவான பொருட்களுக்கான தேர்வுப் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது—மரம், உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடியிழை—நீங்கள் நன்றாகப் புரிந்துகொள்ள உதவும்.இயந்திர பயன்பாட்டு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.
|
பொருள் வகை |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வகை |
Cகரடுமுரடான அரைத்தல் / டிபரரிங் கிரிட் |
நடுத்தர / நன்றாக அரைக்கும் கிரிட் |
அல்ட்ரா-ஃபைன் / பாலிஷிங் கிரிட் |
Key செயல்பாட்டு குறிப்புகள் |
| மரம் |
காகித ஆதரவு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் |
40 கட்டம், 60 கட்டம் |
80, 100, 120, 150, 180, 220 கட்டம் |
400 கட்டத்திற்கு மேல் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை (பூச்சு ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது) |
தானியத்துடன் மணல் வரிசையாக பயன்படுத்தவும் பொதுவாக ஓவியம் வரைவதற்கு தயார்நிலைக்கு 220 கட்டங்களில் முடிக்கவும் |
| உலோகம் |
துணியுடன் கூடிய அல்லது ஈரமான/உலர்ந்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் |
80 கட்டம் மற்றும் கீழே (பர்ர்ஸ் மற்றும் வெல்ட் ஸ்லாக்கை அகற்றுவதற்கு) |
80, 100, 120, 150 கிரிட் (கரடுமுரடான அரைத்தல்) 180, 240, 320, 400 கிரிட் (நன்றாக அரைத்தல்) |
800 கட்டம் மற்றும் அதற்கு மேல் (பாலீஷிங் கலவை மற்றும் கம்பளி திண்டு பயன்படுத்தவும்) |
குளிர்ச்சி மற்றும் எதிர்ப்பு அடைப்புக்காக (தண்ணீர் அல்லது மசகு எண்ணெய் கொண்டு) ஈரமான அரைத்தல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; கடினமான உலோகங்களுக்கு விருப்பமான பீங்கான் உராய்வுகள் |
| பிளாஸ்டிக் |
சிறந்த காகித ஆதரவு அல்லது நீர்ப்புகா மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் |
220, 320 கட்டம் (பிரித்தல் கோடுகள் மற்றும் ஃபிளாஷ் ஆரம்ப மணல்) |
400, 600, 800 கிரிட் (விரிவான மணல்) |
1000, 1500, 2000 கிரிட் (அதிக பளபளப்பு மறுசீரமைப்பிற்கான ஈரமான மணல்) |
அதிக வெப்பம்/உருகுவதை தவிர்க்க அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் ஈரமான மணல் வலுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது தெளிவான பிளாஸ்டிக்குகளில் பாலிஷ் கலவை பயன்படுத்தவும் |
| கண்ணாடியிழை |
துணியால் பின்னப்பட்ட அல்லது கண்ணி மணல் அள்ளும் துணி |
150, 220 கட்டம் (கடுமையான குறைபாட்டை சரிசெய்ய மட்டுமே, தீவிர எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும்) |
400, 600, 800, 1000 கிரிட் (ஜெல் கோட் நன்றாக அரைத்தல்) |
1200, 1500, 2000 கட்டம் (பாலீஷ் செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு) |
400 க்கு கீழே உள்ள கிரிட்டை நேரடியாக பயன்படுத்த வேண்டாம் எப்போதும் ஈரமான மணல் அல்லது தூசி பிரித்தெடுத்தல் பயன்படுத்தவும் விளிம்புகளில் அழுத்தத்தை குறைக்கவும் |
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல், பயன்படுத்தும் போது பின்பற்ற வேண்டிய பல பொதுவான விதிகள் உள்ளனஇயந்திர பயன்பாட்டு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.
1. வரிசையாக அரைக்கவும்; கட்ட அளவுகளை தவிர்க்க வேண்டாம்.
இடைநிலை கட்டங்களைத் தவிர்ப்பது முந்தைய படியிலிருந்து கீறல்களை விட்டுவிடும், பின்னர் அவற்றை மெல்லிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றுவது கடினம். அருகிலுள்ள கட்டங்களுக்கு இடையேயான அதிகரிப்பை அரை கிரேடுக்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது-உதாரணமாக, 120-கிரிட்டிலிருந்து 180-கிரிட் வரை படிப்படியாக முன்னேறி, பின்னர் 240-கிரிட்.
2. சாண்ட்பேப்பர் மந்தமாகும்போது அதை மாற்றவும்.
அரைக்கும் திறன் கணிசமாகக் குறையும் போது அல்லது மேற்பரப்பு அதிக வெப்பமடையத் தொடங்கும் போது, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மந்தமாக அல்லது அடைத்துவிட்டதைக் குறிக்கிறது; அதை தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால் பணிப்பகுதியை மட்டுமே சேதப்படுத்தும்.
3. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் உள்ளமைவு சாதனத்துடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள், நியூமேடிக் சாண்டர்கள் மற்றும் ரேண்டம்-ஆர்பிட் சாண்டர்கள் ஒவ்வொன்றும் சாண்ட்பேப்பரின் ஆதரவு, துளை அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பொருத்தமான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உபகரணங்கள் கையேட்டைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
4. மிதமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு தானியங்களை வெட்டவும்.
அதிகப்படியான அழுத்தம் பணிப்பொருளை அதிக வெப்பமடையச் செய்வது மட்டுமல்லாமல், சிராய்ப்பு தானியங்கள் உதிர்வதை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக நல்லதை விட அதிக தீங்கு விளைவிக்கும்.
சுருக்கமாக, சரியான இயந்திர பயன்பாட்டு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நுகர்வு செலவுகளைக் குறைக்கிறது. மேலே உள்ள கொள்கைகள் பெரும்பாலான நிலையான மணல் காட்சிகளுக்குப் பொருந்தும். சிறப்பு பொருட்கள் அல்லது செயல்முறை தேவைகளுக்கு, தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்டிஎம்எஸ்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வைப் பெறுவதற்கான ஆதரவு.